金屬材料疲勞試驗(yàn)機(jī)既能進(jìn)行動(dòng)態(tài)的高低周疲勞試驗(yàn)、程序控制疲勞試驗(yàn)，也能進(jìn)行靜態(tài)的恒速率、恒應(yīng)變、恒應(yīng)力控制下的試驗(yàn)和各種常規(guī)的力學(xué)性能試驗(yàn)，還可進(jìn)行斷裂力學(xué)試驗(yàn)，根據(jù)需要也可以進(jìn)行部分的振動(dòng)和沖擊試驗(yàn)，也可以對(duì)廣義范圍上材料或構(gòu)件的疲勞壽命、裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性性能測試、實(shí)際試件的安全性評(píng)價(jià)、工況模擬等，因此有著其它任何種類的試驗(yàn)機(jī)所不能比擬的優(yōu)勢，是疲勞界zui推崇的材料試驗(yàn)設(shè)備。
金屬材料疲勞試驗(yàn)設(shè)備的選擇：
1、試驗(yàn)可在的電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。
2、電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)滿足：
a.試驗(yàn)機(jī)的靜載荷精度為試驗(yàn)載荷的±1%以內(nèi)。
b.循環(huán)載荷加載裝置，對(duì)試樣不得產(chǎn)生偏心載荷或彎曲載荷，共偏心度不得超過5%。
c.引申計(jì)能直接測量試樣工作部分標(biāo)距間的延伸量，其精度為試驗(yàn)時(shí)應(yīng)變范圍的±2%以內(nèi)。
d.不得由于引申計(jì)安裝而在試樣的裝夾部位產(chǎn)生明顯的應(yīng)力集中和溫度差，使試樣在此部位先期破壞。
e.加熱采用高頻感應(yīng)加熱裝置，冷卻介質(zhì)采用空氣。
f.試樣加熱和冷卻時(shí)，必須在升溫和降溫循環(huán)過程中，使整個(gè)標(biāo)距范圍內(nèi)均勻加熱和冷卻。其軸向、周向表面及徑向的溫差在±10℃以內(nèi)。其上限溫度和下限溫度，對(duì)給定值的偏差，在整個(gè)試驗(yàn)期間必須在±10℃以內(nèi)。
g.加熱冷卻速度以10-30℃/s為宜。
金屬材料疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)原理：
試樣旋轉(zhuǎn)并承受一彎矩，產(chǎn)生彎矩的力恒定不變且不轉(zhuǎn)動(dòng)。試樣可裝成懸臂，在一點(diǎn)或兩點(diǎn)加力，試驗(yàn)一直進(jìn)行到試樣失效或超過預(yù)定應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。
金屬材料疲勞試驗(yàn)機(jī)的選擇：
金屬材料疲勞試驗(yàn)機(jī)所彎矩誤差應(yīng)在+1%以內(nèi)；
金屬材料疲勞試驗(yàn)機(jī)的頻率應(yīng)適合于材料，試樣和試驗(yàn)機(jī)的組合對(duì)于給定試驗(yàn)系列，試驗(yàn)頻率應(yīng)當(dāng)相同。試驗(yàn)過程中應(yīng)避免試樣震動(dòng)。
若在高溫環(huán)境下，應(yīng)配備高溫加熱裝置。
